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BASY板框加壓濾油機
一、用途
濾油機是供電廠，變電所，供電所，油庫及有關企業對變壓器油，電容器油，錠子油以及絕緣油進行過濾，去除雜志和水分，提高油液的耐壓性能。對油液有很好的凈化作用。是非常理想的節油回收設備。
二、BASY板框加壓濾油機主要結構特征
此機是由齒輪輪泵，濾清器，**閥，回油閥，濾床，后支架，底盤，拉桿，連軸器，以及電動機等部件組成。齒輪泵，連軸器以及電動機安裝在底盤上，濾請器安裝在齒輪泵的前側。在濾清器上裝有回油閥，濾床安裝在齒輪泵的上方，其中濾板框順序交替組成過濾室。濾紙夾在濾板和濾框的中間。進出油口膠管連接在進出管接頭上，當油液從濾清器進油口處被吸入，通過濾清器排除掉較大的顆粒雜志后，在進入齒輪泵。齒輪泵在電機的帶動下旋轉產生擠壓力，使油液進入濾床，滲透出濾紙將油液雜志濾凈。然后將油液從出油管排除出。當油壓超過規定值時。**閥就立刻啟動，使油液在油泵中自行循環，油壓不再上升，以確保設備的**，油樣閥供取油樣進行耐壓及其他理化性能的實驗。本機采用底盤滾輪結構。可以通過人力拉動拉桿移動。
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BASY系列 板框式加壓濾油機 |
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規格型號 |
BASY-50
BASY(B)-0.7/224 |
BASY-80
BASY(B)-1.2/224 |
BASY-100
BASY(B)-1.4/224 |
BASY-125
BASY(B)-1.8/280 |
BASY-160
BASY(B)-2.0/280 |
BASY-200
BASY(B)-2.2/280 |
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額定流量L/min |
50 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
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過濾面積 ㎡ |
0.7 |
1.2 |
1.4 |
1.8 |
2.0 |
2.2 |
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過濾壓力 Pa |
2.5×105 |
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*大過濾壓力Pa |
5.88×105 |
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濾油粘度 Cst |
≤33 |
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過濾精度 μm |
5 |
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濾框數量 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
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濾板數量 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
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濾紙規格 mm |
234×234 |
300×300 |
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濾框規格 mm |
224×224 |
280×280 |
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電動機型號 |
Y90S-4 |
Y100L2-4 |
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YB90S-4 |
YB100L2-4 |
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電機功率 KW |
1.1 |
3.0 |
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進口管徑 |
1.5" |
2" |
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出口管徑 |
1" |
1.5" |
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外形尺寸 mm |
950×430×675 |
1070×490×770 |
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950×430×705 |
1070×490×800 |
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五、BASY板框加壓濾油機調整及試車
1、濾床上濾板，濾框，濾紙的放置位置是在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板，再后濾板，濾板濾框交替順序安放，板與框之間各放濾紙2張，濾板與濾框放置時應注意同側的撐耳形狀應為一致。否則將失去過濾能力，濾紙應使用清潔干燥的濾紙，若使用清潔或烘干的舊濾紙時，就將濾紙贓物的一面對著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質被沖刷下來污染油液。濾板，濾框，濾紙安裝完畢后，應復查位置是否正確，然后旋轉緊手柄。*后蓋上油蓋。（注意：壓緊手柄不允許加長操作）
2、檢查各部分是否有松動現象，用手轉動連軸器，看是否有卡 阻現象。一切正常后，開啟電機看油泵轉動方向是否和箭頭方向一致，不得反向。接電源是應整機接地。
3、機器運轉1分鐘后壓力是0.07Mpa為正常。指針大于0.4Mpa，應停車檢查。
六、操作規程
1、操作者應熟悉本機的性能以及操作方法。
2、機器啟動后，應檢查壓力表的讀數情況，一旦有異常現象，立即停車檢查。
3、根據油的干凈度，在循環過濾2—3倍后，打開油樣閥，取樣實驗，直到合格為止。
4、工作一段時間后，壓力會升高到0.4Mpa以上或比初始壓力要低，系濾紙被擊破或殘留的雜質已經覆蓋了整個濾紙，須更換。
5、**閥在出廠時已經調試好，不得隨便拆卸。如確有必要，須檢驗合格后方可繼續使用。
6、工作時如發現油箱的滲油位置超過游標，可開啟回油閥，將油放凈。在關閉回油閥。
7、過濾結束，清洗機器，涂上防銹油，放置在干燥通風的地方。
七、機器的維護和保養
1、所有的密封表面，應涂上防銹油。（如濾板，濾框，前壓板，壓緊板）
2、濾網、梯行螺桿等要清洗干凈，涂上防銹油。
3、所有的管道接頭，應包扎好，防止異物進入管道系統。
4、在移動過程中，要防止撞擊，翻倒，以免機器損傷，降低機器的工作性能。
八、簡易故障的排除方法
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故障原因 |
排除方法 |
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油路系統連接處漏油 |
擰緊螺冒或更換密封圈 |
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濾油量不足 |
1、清洗濾清器
2、檢查濾板濾框同側撐耳是否一致
3、濾紙的孔是否對準濾板的孔 |
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**閥漏氣壓力小 |
1、調整彈簧壓力至**閥開啟壓力
2、將**閥清洗后用金剛砂研磨 |
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濾油機不能啟動 |
1、保險絲燒斷應更換
2、插頭接觸**，檢查后予以更換 |
